Utilizamos geralmente tipos de aço de barras de arame para a fabricação de parafusos e parafusos, principalmente com base no grau de resistência e no ambiente de utilização dos parafusos.Seleção de materiais de aço carbono:
Aço leve
Q195, Q215, Q235,1008, 1015, 1018, 1022: Pertencem a aço estrutural de carbono comum com baixa resistência e são geralmente utilizados para fabricar parafusos com grau inferior a 4,8.boa plasticidade, fácil processamento e adequação para a fabricação de parafusos com requisitos de baixa resistência, tais como parafusos de parede seca, parafusos de madeira, parafusos de encaixe, etc.
Aço carbono médio
35 #, 45 #: O aço estrutural de alta qualidade de carbono médio, que pode melhorar a resistência após tratamento térmico, é comumente usado para fabricar parafusos de resistência média e geralmente pode produzir 8.Parafusos e parafusos de grau 8É amplamente utilizado em mecânica, construção e outros campos, tais como parafusos hexagonais,Allen Bolt.
Aço ligado
40Cr,SCM435 ((AISI 4135) 20Cr,20CrMnTi,Após tratamento por amortecimento e temperamento, tem elevada resistência e dureza, adequada para a fabricação de parafusos de alta resistência e pode ser utilizada para fazer parafusos de grau 10,9 ou superior,Partes de ligação chave em automóveis e engenharia mecânicaOs mais comuns incluem parafusos Allen e parafusos de cabeça de tomada hexagonal.Seleção dos materiais de aço inoxidável comumente utilizados:
Aço inoxidável austenítico:
304 (SUS304):Com um preço moderado, é o material mais comumente utilizado para parafusos de aço inoxidável, comumente utilizados em ambientes corrosivos como dispositivos eletrônicos, aparelhos domésticos,ou estruturas de edifícios comunsAs suas propriedades mecânicas são moderadas, com uma resistência à tração de cerca de 520 megapascal, mas não suporta reforço por tratamento térmico e a sua dureza é média.
316 (SUS316)/316L:A adição do elemento molibdênio aumenta a resistência à corrosão.316L tem menor teor de carbono e melhor resistência à corrosão intergranular após solda
Aço inoxidável martensítico (como 410, 420):podem ser reforçadas por tratamento térmico para aumentar a resistência (dureza 35-45 HRC), adequadas para ambientes resistentes ao desgaste ou moderadamente corrosivos,Mas tem uma resistência à corrosão mais fraca do que a austenita e deve ser evitada a exposição prolongada a ambientes úmidos..Normalmente utilizados para a fabricação de parafusos de perfuração automática com boa penetrabilidade, utilizados para fixação de telhados de casas
- Não.
Aço inoxidável ferrítico (por exemplo, 430):Baixo custo, adequadoe para cenários menos corrosivos, como fixação temporária de edifícios, mas com menor resistência
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