Comumente usamos aços para trefilação para fabricar parafusos e porcas, principalmente com base na classe de resistência e no ambiente de uso dos parafusos. Os tipos comuns são os seguintes, Seleção de materiais de aço carbono:
Aço de baixo carbono
Q195, Q215, Q235, 1008, 1015, 1018, 1022: Pertencem ao aço estrutural de carbono comum com baixa resistência e são geralmente usados para fabricar parafusos abaixo da classe 4.8. Suas principais vantagens incluem baixo preço, boa plasticidade, fácil processamento e adequação para fabricar parafusos com requisitos de baixa resistência, como parafusos para drywall, parafusos para madeira, parafusos de cabeça chata, etc.
Aço de médio carbono
35 #, 45 #: Aço estrutural de alta qualidade de médio carbono, que pode melhorar a resistência após o tratamento térmico, é comumente usado para fabricar parafusos de resistência média e geralmente pode produzir parafusos e porcas de classe 8.8. É amplamente utilizado em campos mecânicos, de construção e outros, como parafusos sextavados, parafusos Allen.
Aço liga
40Cr, SCM435 (AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi, Após tratamento de têmpera e revenido, possui alta resistência e tenacidade, adequado para fabricar parafusos de alta resistência e pode ser usado para fazer parafusos da classe 10.9 ou superior, como peças de conexão chave em automóveis e engenharia mecânica. Os comuns incluem parafusos Allen e parafusos de cabeça sextavada.
Seleção de materiais de aço inoxidável comumente usados:
Aço inoxidável austenítico:
304 (SUS304):Com preço moderado, é o material mais comumente usado para parafusos de aço inoxidável, comumente usado em ambientes corrosivos, como dispositivos eletrônicos, eletrodomésticos ou estruturas de construção comuns. Suas propriedades mecânicas são moderadas, com resistência à tração de cerca de 520 megapascals, mas não suporta o endurecimento por tratamento térmico e sua dureza é média
316 (SUS316) / 316L:A adição de elemento molibdênio aumenta a resistência à corrosão. Parafusos e porcas feitos de 316 são geralmente usados em máquinas de alimentos ou ambientes marinhos altamente corrosivos. Entre eles, 316L tem menor teor de carbono e melhor resistência à corrosão intergranular após a soldagem
Aço inoxidável martensítico (como 410, 420):
pode ser fortalecido por tratamento térmico para aumentar a resistência (dureza 35-45HRC), adequado para ambientes resistentes ao desgaste ou moderadamente corrosivos, mas tem menor resistência à corrosão do que a austenita e deve ser evitado de exposição de longo prazo a ambientes úmidos. Geralmente usado para fabricar parafusos auto-perfurantes com boa penetrabilidade, usado para fixar telhados de casas
Aço inoxidável ferrítico (como 430):
Baixo custo, adequado para cenários menos corrosivos, como fixação temporária de edifícios, mas com menor resistência
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